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研磨量分配不當造成的問題：
①粗砂磨削量過少會增加細砂和細砂的負擔，增加細砂和細砂帶的消耗。粗砂的作用不能充分發揮，進料速度降低，影響生產效率。
②前道磨削過多或后道磨削過少會導致水平波紋密集（事實上，前道的水平波紋并沒有消除，但后道同時產生，兩個水平波紋重疊），表面光潔度降低。
由此可見，正確分配磨削量不僅可以提高板材質量，還可以節約砂帶，降低能耗，提高生產效率。值得注意的是，采用上述方法調整后，應根據實際情況進行適當的微調，因為磨削過程是一個變量，砂帶磨損、墊磨損、板材密度和硬度正在發生變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，了解每個設備的機械特性。
按照上述方法調整后，即使板材規格發生變化，以后一般也不需要做大調整。因此，應記錄偏心輪和磨墊的位置，以免因誤操作而重新安裝。調整。

為(wei)了使砂(sha)光(guang)(guang)機的磨削(xue)量分布(bu)正確(que)，須調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)砂(sha)光(guang)(guang)機。砂(sha)光(guang)(guang)機調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)一(yi)般采用(yong)(yong)以下架為(wei)基準的原則，即先調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)下架，再以下架為(wei)基準調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)上架。下框調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)困難，須抬(tai)高上框，用(yong)(yong)尺子(zi)和水平尺微調(diao)(diao)，耗時較(jiao)長。因(yin)此(ci)，用(yong)(yong)戶調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)下架后，應保持下架狀態(tai)，并(bing)做好(hao)要的標記，這樣可(ke)以大(da)大(da)節省時間。通常，機器在出廠前已經基本調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，調(diao)(diao)試人員可(ke)以在現場進行微調(diao)(diao)。但是(shi)，當用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)一(yi)段時間或更換主開關的其他(ta)部件時，會進行很大(da)的調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)。因(yin)此(ci)，維修人員須掌握調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)方法。

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