您的位置： 掌握砂光機調整方法，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削出合格的板坯。
一、砂光機的調整 ㈠ 磨削量分配 由于人造板生產規模不斷擴大，大部分砂光線采用組合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。
⒈ 磨削量分配前提 正確分配磨削量，首先應確定下列情況： ① 磨削總量 ② 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。 ③ 砂光機砂光道數。
一、砂光機的調整 ㈠ 磨削量分配 由于人造板生產規模不斷擴大，大部分砂光線采用組合形式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。
⒈ 磨削量分配前提 正確分配磨削量，首先應確定下列情況： ① 磨削總量 ② 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。 ③ 砂光機砂光道數。
⒉ 磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)分(fen)(fen)配原則 ① 充(chong)分(fen)(fen)利用粗、精、細砂(sha)(sha)帶(dai)特點，適(shi)量(liang)分(fen)(fen)配磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)，一(yi)般(ban)精磨(mo)(mo)，細磨(mo)(mo)的磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)可以確(que)定，粗砂(sha)(sha)視實際情(qing)況而(er)定。 ② 精砂(sha)(sha)量(liang)，細砂(sha)(sha)量(liang)不能太(tai)小，必須能去除上(shang)一(yi)道砂(sha)(sha)痕。 ③ 在達到最(zui)佳磨(mo)(mo)削(xue)表面(mian)的同(tong)時使電能，砂(sha)(sha)帶(dai)消耗最(zui)少。
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