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    ⒈砂帶跑偏:
    一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
 
    ⒉限位失靈: 
    砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
 
    ⒊砂帶起皺:
    砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
 
    ⒋砂帶斷裂: 
    砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。

    ⒌下機架油壓表壓力不正常:
    采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小于70kg/cm2說明液壓系統不正常需調整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂光板質量。
 
    ⒍進板跑偏、打滑、反彈:
    在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
 
    ⒎更換砂帶后砂削板尺寸發生變化: 
    砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。
    當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
 
    ⒏上砂架上升或下降時發生傾斜:
    上機架上升或下降有時會發生傾斜，原因有三，一是由于上機架前后端重量差異大。二是前后油缸的內摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發生故障。前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電源，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調節液壓系統中單向節流閥，使機架上升下降平穩。

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