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1、砂帶跑偏，一般是調整不當造成的。正常的砂帶擺動幅度應為15-20毫米，擺動頻率應為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度一致。如果處于異常狀態，時間長了可能會出現跑偏現象，尤其是擺動速度不一致，更容易造成異常停機；光電開關損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。吸塵不良，高粉塵濃度會影響光電管的正常工作，還會導致砂帶跑偏；損壞的配件應及時更換，以提高除塵效果。
2、限位失靈，砂帶兩側都有限位開關。當砂帶擺動失靈，向一側跑偏時，碰到限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可以有用保護砂帶。一旦限位失靈，砂帶會損壞，摩擦框架會產生火星，甚至火災。因此，限位開關應經常檢查動作是否可靠。
3、砂帶起皺，砂帶一旦起皺就不能再用了。一般有三種可能導致砂帶起皺:砂輥和張緊輥磨損，研磨思路，砂帶潮濕、柔軟、起皺，可以通過干燥和干燥來處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難導致起動趨勢。此時，應用滾筒除銹或用較細的砂紙打磨。
4、砂帶斷裂和砂帶斷裂主要是由于砂帶跑偏，或者砂帶磨鈍沒有及時更換，或者砂帶負荷過大，或者砂帶本身在磨削過程中遇到硬物或質量問題造成的。盡量避免砂帶斷裂，否則可能會引起火災。當電流異常時，應觀察砂帶是否磨鈍，如果是，應及時更換。
6、進板跑偏、打滑、反彈。在砂光機的調整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調整為三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應小于通過的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴重時會造成反彈，可能會傷害人身安全。
7、更換砂帶后，砂光板的尺寸發生變化。當鎖緊塊松開或鎖緊時，砂光機的懸臂位置波動較大，正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復精度不同，導致砂光板尺寸波動，直接影響砂光機的砂光精度。當懸臂誤差過大時(超過0.5)mm）鎖緊塊固定螺栓應適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
8、空車時，輸送輥斷斷續續旋轉或不旋轉，一般不能觀察到上述情況，只能在空車時發現，原因是蝸輪部分磨損或全部磨損在傳動蝸輪減速過程中。雖然不會影響工作，但其他蝸輪會因工作負荷增加而縮短壽命，造成更大的損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
9、主軸承座振動異常。正常情況下，主軸承座的振動很小，有經驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般現場沒有儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較來判斷，也可以通過砂光板表面的優缺點來判斷。軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因:一是軸承損壞，只需更換軸承；二，接觸輥磨損、失園、原有動平衡損壞和振動異常。在這種情況下，須拆下砂輥進行維護。
10、主傳動帶打滑，Q型和M型砂光機采用高速平帶。理論上，這種傳動形式比三角帶傳動更有用。但在實際使用中，會出現皮帶跑偏或打滑的現象，主要是調整不當造成的。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調整，皮帶兩側松緊一致。調整完成后，應進行試運行，尤其是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏。如果跑偏，應進行二次調整。
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