一,砂帶跑偏,通常是調整不當造成的。正常的砂帶擺動幅度應為15-20umm,擺動頻率應為15-20次/分,擺動速度適中,擺動速度一致。如果處于異常情況,可以長時間跑偏,尤其是擺動速度不一樣的時候,更容易造成異常停機;光電開關損壞,電磁閥損壞,搖擺氣缸缸缸損壞。吸塵不安和高粉塵濃度會影響光電管的正常運行,也會導致砂帶跑偏;損壞的配件應及時更換,以改良除塵效果。
二,限位失靈,砂帶兩側都有限位開關。當砂帶搖擺失靈,向一側跑偏時,碰到限位開關,砂帶松開,主電機主動停止,可以有維護砂帶。一旦限位失靈,可能會導致砂帶損壞,摩擦框架會發生火星,甚至火災。因此,限位開關應經常檢查動作是否可靠。
三,砂帶起皺,一旦砂帶起皺,就不能再用了。通常有三種導致砂帶起皺的方法:砂輥和張緊輥磨損形成,研磨思路,修正輥;砂帶潮濕、柔軟、起皺,可以通過干燥和干燥來處理;砂光機長時間不使用砂輥。外觀生銹粗糙,砂帶難以擺動。建議此時此刻處理輥子除銹或用較細的砂紙打磨。
四,砂帶開裂和砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏,或者砂帶磨鈍沒有及時更換,或者砂帶負荷過大,或者砂帶本身在磨削過程中遇到硬物或質量問題造成的。盡量防止砂帶開裂,否則會引起火災。當電流異常時,應調查砂帶是否鈍,如果是,應及時更換。
五,進板跑偏、打滑、反彈。在砂光機的調整中,需要將上輸送輥的反壓繃簧調整為三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的距離應小于通過的板坯厚度的1.5毫米或1毫米,否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴重時會造成反彈,會傷害人身***。
六.更換砂帶后,砂削板的尺寸發生變化。當鎖定塊松開或鎖定時,砂光機的懸臂方位泌動較大,正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大,當鎖定塊鎖定懸臂時,鎖定力的大小差異會導致懸臂的重復精度不同,從而導致砂光板的大小動搖,直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂錯誤過大時(超過0.5)mm)鎖緊塊固定螺栓應適當調整,在一起更換砂帶時,鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
七、空車時,運輸輥間歇性變化或不轉動,操作時,通常無法調查上述情況,只有空車時才能發現,原因是蝸輪在傳遞動力的減速過程中有些磨損或全部磨損。雖然不會影響操作,但其他蝸輪會縮短壽命,造成更大的損失,因為操作負荷加重。因此,一旦發現這種情況,應立即更換。
八、主軸承座振蕩異常。:正常情況下,主軸承座振蕩很小,有經驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。在現場,儀器通常沒有條件測量,但可以通過與其他軸承座進行比較來判斷,也可以通過砂光板的外觀來判斷。當軸承座振蕩異常時,可以認為有兩個原因。一是軸承損壞,只需更換軸承;二是,觸摸輥磨損,失去花園,原有動平衡損壞,形成振動異常。在這種情況下,有拆下砂輥進行維修。
九、主傳動三角帶打滑外觀,在S型和T型砂光機中,這主要是由于調整不當造成的。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調整,三角帶兩側的松緊是共同的。調整完成后,應進行試運行,尤其是主電機電流突然升高時,調查皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調整。
如果異形砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發生變化,當鎖緊塊松開或鎖緊時,砂光機的懸臂位置波動較大,正常情況下應在0.5毫米以內。如果太大,鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的差異會使懸臂的重復精度不同,造成砂光板尺寸波動,直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂誤差過大時,應擰開鎖緊塊,適當調整固定螺栓。同時,更換砂帶時,鎖緊塊的鎖緊力應一致。
異(yi)形(xing)砂光(guang)機正(zheng)常(chang)(chang)情況下(xia),異(yi)形(xing)砂光(guang)機的(de)主軸(zhou)承(cheng)座振動很小(xiao),有經驗的(de)操作人員可以通(tong)過(guo)(guo)觸(chu)摸來(lai)(lai)判(pan)斷是否正(zheng)常(chang)(chang)。一般現場(chang)沒有儀器測(ce)量的(de)條件,但可以通(tong)過(guo)(guo)與其他軸(zhou)承(cheng)座的(de)比較(jiao)來(lai)(lai)判(pan)斷,也可以通(tong)過(guo)(guo)砂光(guang)板表面(mian)的(de)優劣來(lai)(lai)判(pan)斷。軸(zhou)承(cheng)座振動異(yi)常(chang)(chang)時,可以認為有兩(liang)個原因。一是軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞(huai),只需(xu)更(geng)換軸(zhou)承(cheng);二是,接觸(chu)輥磨損(sun),失去花園,原有動平(ping)衡損(sun)壞(huai),導致振動異(yi)常(chang)(chang)。在這種情況下(xia),須(xu)拆下(xia)砂輥進行維(wei)護。
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