注意事項
⒈砂光機在運行過程中,砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪隨時都有破裂和爆裂的可能。操作時須佩戴相應的防護用具,如眼鏡、頭盔和面罩
⒉機器運行時,嚴禁手腳接觸砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等
⒊無有效防護措施的機器不能使用
⒋砂光會產生大量的灰塵,戴口罩使用
⒌砂光設備應安裝在干燥、通風、無眼光直射的地方
⒍使用自動砂光機時,應配備配套的除塵設備,否則容易發生故障,損壞設備,影響生產。
⒎帶式砂光發現砂帶偏差時,應及時調整。
⒏輪式砂光須確認砂輪的準確運行方向,鎖定砂輪,防止砂輪飛出。
常見故障
在機器運行過程中,經常會出現一些故障,但應及時排除,但如果處理不當,可能會影響生產,增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規程,熟練操作,及時排除。有些故障發現時并不嚴重,但如果處理不當,會造成重大故障,嚴重影響生產。以下是砂光機常見故障的分析。
⒈砂帶偏差,一般由調整不當引起,正常的砂帶擺動應為15-20mm,擺動頻率為15-20次/分,擺動速度適中,擺動速度一致。如果處于異常狀態,時間長了,可能會出現偏差,尤其是擺動速度不一致,更容易造成異常停機;光電開關損壞、電磁閥損壞和擺動缸損壞。吸塵不良和粉塵濃度高會影響光電管的正常運行,也會造成砂帶偏差;損壞的配件應及時更換,以提高除塵效果。
⒉限位失靈和砂帶兩側都有限位開關。當砂帶擺動失靈,向一側跑偏時,觸摸限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈,會損壞砂帶,摩擦框架會產生火星,甚至引起火災。因此,限位開關應經常檢查動作是否可靠。
⒊砂帶起皺,一旦起皺,砂帶就不能再使用了。一般來說,砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損、研磨和修復輥;砂帶因潮濕、柔軟而起皺,可以通過干燥和干燥來處理;砂光機長時間不使用,砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難。此時,輥子應除銹或用細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂和砂帶斷裂主要是由于砂帶偏差,或砂帶磨鈍未及時更換,或砂帶負荷過大,或砂帶過程中遇到硬物,或砂帶本身質量問題造成的。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流異常時,應觀察砂帶是否磨鈍,如應及時更換。
5.在砂光機的調整中,需要將上輸送輥的反壓彈簧調整到三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應小于通過的板坯厚度1.5mm或1mm,否則會造成板坯偏差或打滑。嚴重時會引起反彈,可能危及人身an全。
6.更換砂帶后,砂板尺寸發生變化,當鎖塊松開或鎖緊時,砂光機懸臂位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小會使懸臂的重復精度不同,導致砂板尺寸波動,直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂誤差過大時(超過0.5)mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓進行適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
7.空車時,輸送輥斷斷續續轉動或不轉動或工作時,一般無法觀察上述情況。只有空車時才能發現,因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作,但由于工作負荷增加,其他蝸輪會縮短使用壽命,造成更大的損失。因此,一旦發現這種情況,應立即更換。
8.主軸承座振動異常。:正常情況下,主軸承座振動很小,經驗豐富的操作人員可以判斷是否正常。現場一般沒有用儀器測量的條件,但可以與其他軸承座進行比較,也可以從砂光板表面的優缺點來判斷。當軸承座振動異常時,可以認為有兩個原因,一是軸承損壞,只要軸承更換,二是接觸輥磨損、園區損失、原動平衡損壞,導致振動異常,須拆除砂輥進行維護。
⒈砂光機在運行過程中,砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪隨時都有破裂和爆裂的可能。操作時須佩戴相應的防護用具,如眼鏡、頭盔和面罩
⒉機器運行時,嚴禁手腳接觸砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等
⒊無有效防護措施的機器不能使用
⒋砂光會產生大量的灰塵,戴口罩使用
⒌砂光設備應安裝在干燥、通風、無眼光直射的地方
⒍使用自動砂光機時,應配備配套的除塵設備,否則容易發生故障,損壞設備,影響生產。
⒎帶式砂光發現砂帶偏差時,應及時調整。
⒏輪式砂光須確認砂輪的準確運行方向,鎖定砂輪,防止砂輪飛出。
常見故障
在機器運行過程中,經常會出現一些故障,但應及時排除,但如果處理不當,可能會影響生產,增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規程,熟練操作,及時排除。有些故障發現時并不嚴重,但如果處理不當,會造成重大故障,嚴重影響生產。以下是砂光機常見故障的分析。
⒈砂帶偏差,一般由調整不當引起,正常的砂帶擺動應為15-20mm,擺動頻率為15-20次/分,擺動速度適中,擺動速度一致。如果處于異常狀態,時間長了,可能會出現偏差,尤其是擺動速度不一致,更容易造成異常停機;光電開關損壞、電磁閥損壞和擺動缸損壞。吸塵不良和粉塵濃度高會影響光電管的正常運行,也會造成砂帶偏差;損壞的配件應及時更換,以提高除塵效果。
⒉限位失靈和砂帶兩側都有限位開關。當砂帶擺動失靈,向一側跑偏時,觸摸限位開關,砂帶松開,主電機自動停止,可有效保護砂帶。一旦限位失靈,會損壞砂帶,摩擦框架會產生火星,甚至引起火災。因此,限位開關應經常檢查動作是否可靠。
⒊砂帶起皺,一旦起皺,砂帶就不能再使用了。一般來說,砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損、研磨和修復輥;砂帶因潮濕、柔軟而起皺,可以通過干燥和干燥來處理;砂光機長時間不使用,砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難。此時,輥子應除銹或用細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂和砂帶斷裂主要是由于砂帶偏差,或砂帶磨鈍未及時更換,或砂帶負荷過大,或砂帶過程中遇到硬物,或砂帶本身質量問題造成的。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流異常時,應觀察砂帶是否磨鈍,如應及時更換。
5.在砂光機的調整中,需要將上輸送輥的反壓彈簧調整到三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應小于通過的板坯厚度1.5mm或1mm,否則會造成板坯偏差或打滑。嚴重時會引起反彈,可能危及人身an全。
6.更換砂帶后,砂板尺寸發生變化,當鎖塊松開或鎖緊時,砂光機懸臂位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小會使懸臂的重復精度不同,導致砂板尺寸波動,直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂誤差過大時(超過0.5)mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓進行適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
7.空車時,輸送輥斷斷續續轉動或不轉動或工作時,一般無法觀察上述情況。只有空車時才能發現,因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作,但由于工作負荷增加,其他蝸輪會縮短使用壽命,造成更大的損失。因此,一旦發現這種情況,應立即更換。
8.主軸承座振動異常。:正常情況下,主軸承座振動很小,經驗豐富的操作人員可以判斷是否正常。現場一般沒有用儀器測量的條件,但可以與其他軸承座進行比較,也可以從砂光板表面的優缺點來判斷。當軸承座振動異常時,可以認為有兩個原因,一是軸承損壞,只要軸承更換,二是接觸輥磨損、園區損失、原動平衡損壞,導致振動異常,須拆除砂輥進行維護。
9.主傳動(dong)(dong)帶(dai)打滑,Q型(xing)和M型(xing)砂(sha)光(guang)機均(jun)采用高速平帶(dai)。理論上,這(zhe)種傳動(dong)(dong)形(xing)式比三角帶(dai)傳動(dong)(dong)效率更高。但(dan)在實(shi)際使用中,會出(chu)現(xian)皮(pi)帶(dai)偏(pian)(pian)差或(huo)打滑現(xian)象,主要是調整不當造成的。應嚴格(ge)按照(zhao)皮(pi)帶(dai)延(yan)伸率1.5-2%的要求(qiu)進行(xing)調整,皮(pi)帶(dai)兩側(ce)松(song)緊一致(zhi)。按要求(qiu)調整后,應進行(xing)試運行(xing),特別是主電機電流突(tu)然升(sheng)高時,觀察皮(pi)帶(dai)是否偏(pian)(pian)差。如果偏(pian)(pian)差,應進行(xing)二次調整。
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