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1.皮帶偏差通常是由調整不當引起的。正常皮帶擺動應為15-20mm，擺動頻率為15-20次u002fmin，擺動速度適中，擺動速度與擺動速度一致。如果長時間處于異常狀態，可能會導致偏差，特別是轉出速度不一致，更容易造成異常停機；光電開關、電磁閥和擺動氣缸損壞。吸塵不好，粉塵濃度高，會影響光電池的正常運行，也會導致皮帶偏差；損壞的部件應及時更換，以提高除塵效果。
2.限位失效時，皮帶兩側有限位開關。當皮帶擺動失效時，運行到一側的限位開關松動，主電機自動停止，可保護皮帶。限位失效可能導致皮帶損壞，摩擦框架產生火花，甚至引起火災。因此，限位開關應經常檢查操作是否可靠。
3.砂帶起皺，一旦起皺，就不能再使用了。一般有三種可能導致砂帶起皺:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復輥；砂帶因潮濕而變軟時會起皺，可在陽光下曬干處理。砂光機長時間不使用砂輥時，表面生銹粗糙，砂帶擺動困難。輥子應除銹或用細砂紙打磨。
4.皮帶斷裂和皮帶斷裂的主要原因是皮帶偏差，或皮帶鈍化不及時更換，或負荷過大，或切砂過程中的硬物，或皮帶本身的質量問題。盡量避免皮帶斷裂，否則可能會引起火災。當電流異常發生時，應觀察皮帶是否鈍，是否應及時更換。
5.在砂光機的調整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調整為三分技術之二（剩余三分之一）。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應小于通過板坯的質量厚度1.5mm或1mm，否則可能導致板坯偏差或打滑。問題嚴重反彈，可能危及人身財產安全。
6.更換砂帶后，砂光板尺寸發生變化。鎖塊松開或鎖緊時，砂光機懸臂位置波動較大，正常情況下應在0.5mm以內。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，不同的鎖緊力會使懸臂的重復精度不同，導致拋光板的尺寸波動，直接影響拋光機的拋光精度。當懸臂誤差過大（大于0.5mm）時，松開鎖緊塊的固定螺栓并適當調整。同時，更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應一致。
7.空車或在輸送機滾筒下間歇旋轉或工作時，一般無法觀察到上述情況，只能在空車時發現，因為蝸輪減速時蝸輪部分或全部磨損。雖然不會影響工作，但由于工作量增加，其他蝸輪的使用壽命縮短，造成更大的損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
8.主軸承座的異常振動。正常情況下，主軸承座的振動很小，經驗豐富的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般沒有現場儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較或砂光板的表面質量來判斷。當軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因。一是軸承損壞，只要更換軸承。二是接觸輥磨損，破壞原動平衡，導致異常振動。在這種情況下，須拆下砂輥進行維護。

9.主傳動(dong)帶(dai)(dai)打滑，Q型和M型砂(sha)光(guang)機均采用高(gao)速平帶(dai)(dai)。這種(zhong)傳動(dong)結構形式理(li)論上高(gao)于三角帶(dai)(dai)傳動(dong)系(xi)統。但在我國實際使(shi)用中，會出(chu)(chu)現皮帶(dai)(dai)偏(pian)差(cha)(cha)或打滑現象，主要是(shi)企業調(diao)(diao)(diao)(diao)整管理(li)不當造成(cheng)的(de)。應嚴格按(an)照(zhao)皮帶(dai)(dai)延伸率1.5-2%的(de)要求(qiu)進(jin)(jin)行調(diao)(diao)(diao)(diao)整，皮帶(dai)(dai)兩側(ce)應一致松(song)緊。學生(sheng)按(an)要求(qiu)調(diao)(diao)(diao)(diao)整工作后，應進(jin)(jin)行試運行，特別是(shi)主電(dian)機輸出(chu)(chu)電(dian)流突然(ran)升(sheng)高(gao)時，觀察皮帶(dai)(dai)是(shi)否偏(pian)差(cha)(cha)。如果(guo)偏(pian)差(cha)(cha)，應進(jin)(jin)行二次利(li)用調(diao)(diao)(diao)(diao)整。

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