您的位置： 砂光機(ji)長時間使用(yong)后該怎么調整
砂光機(ji)用的時間長了(le)，精度下降(jiang)，需重新調(diao)整
攪拌機(ji)(ji) 混(hun)合(he)機(ji)(ji) 乳化機(ji)(ji) 分(fen)散機(ji)(ji) PCB設計(ji) U形混(hun)合(he)機(ji)(ji) ergonomic mouse 一、砂光機(ji)(ji)輸(shu)送帶修磨
砂光墊升(sheng)起(qi)，工(gong)作臺水平調整好
啟動砂光機(ji)和輸送帶
升工(gong)(gong)作臺，至工(gong)(gong)作臺輕輕觸及砂帶。輸送帶修磨(mo)量每次不大于0.1mm，以免輸送帶發熱變形。
調整完畢，清除磨屑，厚度設(she)定歸(gui)零(ling)
二、定厚輥的修磨
調整(zheng)好工作臺水(shui)平，卸去(qu)砂帶(dai)
把一塊經過(guo)定厚(hou)砂(sha)光表面貼有(you)60-80#砂(sha)紙(zhi)的模板(ban)放(fang)在輸送帶上，定厚(hou)輥下，模板(ban)寬(kuan)度大于200mm
啟動定(ding)厚輥電(dian)機(ji)，升(sheng)起(qi)工作臺，使砂紙輕輕觸及(ji)輥子
沿鋼棍(gun)長度方向來(lai)回移(yi)動模板，平穩、勻速、不停留(liu)
調(diao)整完畢(bi)，清除磨屑，厚(hou)度設定歸(gui)零
三、壓(ya)輥調整
升起砂(sha)光墊(dian)，卸去砂(sha)帶
升起工作臺(tai)(tai)，使(shi)定厚輥輕輕接觸(chu)輸送帶(dai)，然后根據厚度顯(xian)示讀數將工作臺(tai)(tai)下降1mm
松開螺母(mu)，內六方松壓(ya)輥(gun)兩端螺母(mu)，直到(dao)壓(ya)輥(gun)輕(qing)輕(qing)接觸輸送帶
擰(ning)緊(jin)螺母
四、砂墊校平
升起(qi)砂光(guang)墊，卸(xie)去砂帶(dai)
將一小(xiao)型水平尺(chi)(chi)放在輸(shu)送(song)帶上，升起工作臺，直到定厚輥(gun)與水平尺(chi)(chi)輕輕接觸(chu)
將砂墊下降與水(shui)平尺輕輕接觸，把平尺從砂墊的一(yi)段移到另一(yi)端，檢查(cha)砂墊的水(shui)平度(du)
如有誤差，通過砂光墊左(zuo)右螺紋調整(zheng)
五、砂帶擺動調整
由光電開(kai)關控(kong)制，調(diao)整其位置可以改變砂帶擺動基準，一般離棍(gun)子邊沿1cm
砂帶左(zuo)右保(bao)護纖維由(you)兩(liang)對光電管(guan)控制，基準在(zai)棍子邊沿，到此位置停機
六(liu)、顯示調(diao)零
出廠前已經調零(ling)，在(zai)進行工作臺(tai)平面度調整，輸送帶修磨(mo)、定(ding)厚(hou)輥修磨(mo)以后，必須對厚(hou)度數(shu)字顯(xian)示歸零(ling)
1。定(ding)厚(hou)(hou)砂(sha)光一塊樣板(ban)，測量(liang)厚(hou)(hou)度，精確(que)到(dao)0.1mm
2。調整傳感器高度(du)，使數字顯示與(yu)測量樣板(ban)厚(hou)度(du)一致(zhi)
3。擰緊螺母后再(zai)次(ci)檢查一次(ci)數字顯示
文章(zhang)整理(li)：線條砂(sha)光(guang)機(ji) 銑(xian)邊(bian)砂(sha)邊(bian)機(ji) //sunch.net.cn/product-22-1.html
砂光機(ji)用的時間長了(le)，精度下降(jiang)，需重新調(diao)整
攪拌機(ji)(ji) 混(hun)合(he)機(ji)(ji) 乳化機(ji)(ji) 分(fen)散機(ji)(ji) PCB設計(ji) U形混(hun)合(he)機(ji)(ji) ergonomic mouse 一、砂光機(ji)(ji)輸(shu)送帶修磨
砂光墊升(sheng)起(qi)，工(gong)作臺水平調整好
啟動砂光機(ji)和輸送帶
升工(gong)(gong)作臺，至工(gong)(gong)作臺輕輕觸及砂帶。輸送帶修磨(mo)量每次不大于0.1mm，以免輸送帶發熱變形。
調整完畢，清除磨屑，厚度設(she)定歸(gui)零(ling)
二、定厚輥的修磨
調整(zheng)好工作臺水(shui)平，卸去(qu)砂帶(dai)
把一塊經過(guo)定厚(hou)砂(sha)光表面貼有(you)60-80#砂(sha)紙(zhi)的模板(ban)放(fang)在輸送帶上，定厚(hou)輥下，模板(ban)寬(kuan)度大于200mm
啟動定(ding)厚輥電(dian)機(ji)，升(sheng)起(qi)工作臺，使砂紙輕輕觸及(ji)輥子
沿鋼棍(gun)長度方向來(lai)回移(yi)動模板，平穩、勻速、不停留(liu)
調(diao)整完畢(bi)，清除磨屑，厚(hou)度設定歸(gui)零
三、壓(ya)輥調整
升起砂(sha)光墊(dian)，卸去砂(sha)帶
升起工作臺(tai)(tai)，使(shi)定厚輥輕輕接觸(chu)輸送帶(dai)，然后根據厚度顯(xian)示讀數將工作臺(tai)(tai)下降1mm
松開螺母(mu)，內六方松壓(ya)輥(gun)兩端螺母(mu)，直到(dao)壓(ya)輥(gun)輕(qing)輕(qing)接觸輸送帶
擰(ning)緊(jin)螺母
四、砂墊校平
升起(qi)砂光(guang)墊，卸(xie)去砂帶(dai)
將一小(xiao)型水平尺(chi)(chi)放在輸(shu)送(song)帶上，升起工作臺，直到定厚輥(gun)與水平尺(chi)(chi)輕輕接觸(chu)
將砂墊下降與水(shui)平尺輕輕接觸，把平尺從砂墊的一(yi)段移到另一(yi)端，檢查(cha)砂墊的水(shui)平度(du)
如有誤差，通過砂光墊左(zuo)右螺紋調整(zheng)
五、砂帶擺動調整
由光電開(kai)關控(kong)制，調(diao)整其位置可以改變砂帶擺動基準，一般離棍(gun)子邊沿1cm
砂帶左(zuo)右保(bao)護纖維由(you)兩(liang)對光電管(guan)控制，基準在(zai)棍子邊沿，到此位置停機
六(liu)、顯示調(diao)零
出廠前已經調零(ling)，在(zai)進行工作臺(tai)平面度調整，輸送帶修磨(mo)、定(ding)厚(hou)輥修磨(mo)以后，必須對厚(hou)度數(shu)字顯(xian)示歸零(ling)
1。定(ding)厚(hou)(hou)砂(sha)光一塊樣板(ban)，測量(liang)厚(hou)(hou)度，精確(que)到(dao)0.1mm
2。調整傳感器高度(du)，使數字顯示與(yu)測量樣板(ban)厚(hou)度(du)一致(zhi)
3。擰緊螺母后再(zai)次(ci)檢查一次(ci)數字顯示
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