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砂光機使(shi)用技巧                    ;     
一(yi)、        砂帶的選擇以及安裝，不(bu)同(tong)的工藝門板要求的砂帶目(mu)數都有具體的規定。
二、        砂光機參數高度的確定（2004年10月22日(ri)修改）
正式工作前(qian)先調整砂光機(ji)顯(xian)數的準確型(xing)：
砂(sha)光機(ji)顯數=板(ban)材厚度+砂帶厚度
用游標卡尺測板材的(de)實際厚(hou)(hou)度(du)，再加上(shang)砂(sha)帶(dai)(dai)(dai)的(de)厚(hou)(hou)度(du)，用砂(sha)光機(ji)(ji)定厚(hou)(hou)鍵輸入以(yi)上(shang)參數，開傳輸帶(dai)(dai)(dai)使板材經過砂(sha)光機(ji)(ji)，觀看砂(sha)光機(ji)(ji)前(qian)砂(sha)的(de)狀態，參數是(shi)砂(sha)光機(ji)(ji)砂(sha)帶(dai)(dai)(dai)微動(dong)的(de)前(qian)題下向下調(diao)0.05毫(hao)米(mi)，再次使板材經過(guo)砂光機砂帶不(bu)動（0.05毫米的概念是手動調節輪向下轉動半圈）。
三、        砂(sha)光機的調(diao)試
（1）  新砂帶（全新 前砂比(bi)后砂低(di)2度），注不同目數(shu)的(de)砂帶的(de)調試有不同的(de)標準。
（2）  可根據(ju)不同板材的不同工藝(yi)要(yao)求進行調(diao)試。
①        如(ru)橡木(mu)門板底材打磨要求順向紋(wen)理(li)可用(yong)240號砂帶做，砂帶選擇一(yi)條就(jiu)可(ke)以。底(di)漆打磨用400號砂帶(dai)順向(xiang)砂光。
②        烤漆(qi)門板要(yao)求砂(sha)光紋理必許符合(he)面漆(qi)流平要(yao)求，也(ye)就是說打磨精(jing)度較(jiao)高(gao)，可用(yong)雙(shuang)砂(sha)〈前砂(sha)用(yong)600號(hao)，后(hou)砂用800號(hao)〉砂(sha)光，需要注意調(diao)節前(qian)后(hou)砂(sha)高(gao)度，用目視法觀察砂(sha)光紋理，對后(hou)砂(sha)進(jin)行(xing)調(diao)節。以(yi)砂(sha)過后(hou)不漏四邊，且無明顯砂(sha)粒痕(hen)跡為標(biao)準
四、        砂光過(guo)程(cheng)中疑難問題(ti)的解決方法。
（1）        砂光效果差。
①        查看砂帶(dai)型號是(shi)否予工藝要求(qiu)相同。
②        查看砂帶速度是否于(yu)工藝要求相同。
③        調節后砂高度查看(kan)效(xiao)果，并檢查砂帶磨損狀態。
（2）        砂光出(chu)現異(yi)常(chang)紋理。
    ① 開機查(cha)看砂帶擺動是(shi)否正常，如果正常，停(ting)機檢查(cha)砂帶的磨損狀態，用手(shou)觸摸
砂帶，感覺是否有(you)附著物，用(yong)(yong)刷(shua)子刷(shua)去(qu)表面(mian)附著物，用(yong)(yong)壓縮空氣吹去(qu)灰塵(chen)。檢(jian)看所砂光(guang)板(ban)上(shang)油漆是否到達所要砂光(guang)的干燥程(cheng)度，并進行干燥處(chu)理。
        ②檢查板材時出現紋(wen)理粗而有序，查看砂帶(dai)型號，以及速度是否正常。停機檢查砂帶(dai)的磨(mo)損狀(zhuang)態，以及砂帶(dai)上是否有附(fu)著物，并進行處理。
五、        砂光機平臺異常問題的判(pan)定和(he)解決(jue)。
（1）        砂光(guang)機平(ping)臺異(yi)常問題的判定(ding)。
①        查看(kan)傳送(song)帶是(shi)否有異常，并消除隱患。
②        查看砂帶的磨(mo)損(sun)情況是(shi)否相同，若(ruo)不同要注(zhu)意以后的工作(zuo)方法(fa)。應均勻上(shang)料不可只上(shang)一(yi)邊或多(duo)少不一(yi)。
③        把砂帶拆下觀察(cha)傳動輪和被(bei)動輪是否有異(yi)(yi)常(chang)不平。后砂要注意(yi)石(shi)墨(mo)布是否有異(yi)(yi)常(chang)紋理和劃痕，明(ming)顯的(de)高低(di)不平。
④        用卡尺測板材厚度(du)是否有異常不一。
（2）        若以上四點都正常，則(ze)需調整砂光(guang)(guang)平臺平行(xing)螺(luo)絲，直到所(suo)砂光(guang)(guang)板材厚度相同(tong)為止。