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1、操作人員的要求
砂光機操作人員須具備以下資質：
1)經過砂光機操作培訓。
2)熟悉砂光機的各種功能。
3)閱讀砂光機使用說明書，充分了解熟悉設備的危險區域和操作過程中的潛在危險。
4)砂光機的使用、調整或維護應經工廠負責人許可。
2、砂光機的啟動和工作步驟
1)調整砂磨板厚度規格。對于機械升降砂光機，將所需砂光板厚度輸入觸摸屏，電機自動運行達到設定板厚度。如果砂光板厚度與設定板厚度有偏差，可以在觸摸屏上修正厚度；對于液壓升降砂光機，
換厚度規的規格可設置出板厚度。
2)接通氣源，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，并保持氣壓穩定。
3)按砂削要求安裝相應粒度的砂帶，要時調整擺頻和擺幅。
4)分別啟動主電機，注意順序啟動，一個啟動后才能啟動另一個。
5)啟動除塵系統，刷輥電機。
6)啟動進給電機，并將速度慢慢調整到5m/min。
7)將工件送入，并在工件砂光后檢測其厚度精度和表面粗糙度。要時，重新校準粗砂輥、組合砂框架和細磨砂框架，直至工件砂光滿足要求。
8)送入工件，并逐步提高速度。
9)連續送入工件。
3、注意砂輥電機的電流
寬帶砂光機正常運行后，隨時注意觸摸屏上砂輥電機的電流大小，一般要求其電流小于額定電流的80%，防止變頻器跳斷或砂帶因機器過載而破裂或斷裂。當砂輥電機電流過載時，寬帶砂光機的輸送速度會自動減速，直到電流達到正常范圍。
4、砂帶的操作
1）砂帶安裝在寬帶砂光機上后，如發現兩側松緊度不一致，應仔細檢查，反復啟動砂輥電機，調整擺動氣缸和節流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面上的投影是否平行。調整擺動氣缸的位置可以改變張力輥與砂輥的相對偏角，糾正砂帶的偏差；調整氣缸的行程和延遲時間可以調整砂帶的擺動幅度；調整氣缸的節流閥可以調節砂帶的擺動速度和頻率。
2)砂帶的粒度應與所需的砂削量和表面光潔度相匹配。不合理的砂帶粒度不僅會導致砂帶消耗過多，還會導致砂帶因容屑空間不足而過熱，在工件表面和砂帶表面產生燒痕，導致砂帶迅速報廢。在生產中，粗砂帶的砂削量往往因毛板厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩定，不能太大或太小，也不能經常變化。砂削量太大，負荷太重，砂帶很快“變白”，使用壽命大大縮短；如果砂削量太小，可能會留下粗砂痕跡，后面的精砂帶無法除去，板面質量差。精砂帶保持穩定的砂削量，可獲得均勻、穩定、優良的板面質量。
此外，磨削過程千變萬化。當磨削板的硬度、密度和厚度偏差不同時，應及時調整砂帶粒度的分配。
5、寬帶砂光機的停機步驟

1)停止進(jin)給(gei)電機。2)停止刷輥(gun)電機。3)停止砂輥(gun)電機，多個(ge)砂輥(gun)按順序停止，機器停止后，切斷總(zong)電源(yuan)。

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