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在砂光過程中工件難免會出現砂痕，會影響產品的質量，需要返回到砂光工段放工，這樣就會影響生產，有些時候還會因此浪費木料。那么，工件砂光時出現砂痕如何消除呢？

砂光過程中出現砂痕時應采取以下方式解決：

1、開機前用塞尺調整好各道砂光的削量；

2、查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換；

3、調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光；

4、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右；

5、除砂機保證正常使用，除砂機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進風閘門，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果；

6、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕；

7、各道砂帶在開機前，及砂板當中要及時用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了，壓在砂帶背面，造成砂帶局部砂削量增加，砂帶磨損快

8、調整好砂帶(dai)的擺動裝置，砂帶(dai)不(bu)能(neng)擺快，也不(bu)能(neng)慢，均勻合(he)適，頻率控(kong)制在來回每分鐘(zhong)為20~30次(ci)。

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